地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備，由格柵裝置、沉淀計量裝置 、射流混合裝置、混合貯存裝置、自動(dòng)投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動(dòng)能 轉換器、勢能轉換裝置和污泥干化裝置組成，是全密封式結構，其特征在于： 在格柵裝置(3)內橫向安裝格柵(2)，前面上安裝污水進(jìn)水管(1)， 格柵裝置(3)與沉淀計量裝置(4)連通，在沉淀計量裝置(4)內安裝 勢能轉換裝置(19)和動(dòng)能轉換器(18)，在沉淀計量裝置上方的控制間 (6)內，安裝電解槽(7)、自動(dòng)投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥 管(5)、混合貯存裝置(9)和射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9) 與自動(dòng)投藥裝置(11)連接，在與動(dòng)能轉換器(18)連接的推流翻騰氧化裝 置(12)內，有導流板(13)(14)(15)(16)，后端有出水管(17)， 污泥干化裝置(21)與沉淀計量裝置(4)連接。
2、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備，其特征在 于：格柵(2)上布滿(mǎn)小孔。
3、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備，其特征在 于：在推流翻騰氧化裝置(12)的前端，橫向安裝導流板(13)(14)，后 端橫向安裝導流板(16)，縱向均布導流板(15)。
4、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備，其特征在 于：勢能轉換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內安裝管形動(dòng)能轉換器 (18)，上管口與勢能轉換裝置(19)筒底留有空間，在勢能轉換裝置(19) 的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內連通，另一端連接自動(dòng)投 藥裝置(11)。
5、根據要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫院污水處理設備，其特征在 于：射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連接電解槽(7)，橫管一端 連接自來(lái)水進(jìn)水管，另一端連接混合貯存裝置(9)。

電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題：
(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類(lèi)健康。
采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續發(fā)展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術(shù)，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實(shí)現電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術(shù)可實(shí)現閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理化學(xué)法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

一體化氣浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過(guò)射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實(shí)現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過(guò)閥門(mén)排出。

豆制品因其具有良好的營(yíng)養價(jià)值，在中國的食品市場(chǎng)上一直占據著(zhù)重要的地位。當前的豆制品種類(lèi)豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆漿，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達15000 mg/L，BOD可達8000 mg/L，懸浮物(SS)高達1500 mg/L，同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高。

豆制品廢水的處理及綜合利用設計思路
在污水處理系統的設計中，本著(zhù)技術(shù)適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開(kāi)易停，一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場(chǎng)地占用面積及大限度的使用原有的處理設施的原則；通過(guò)對目前國內外同類(lèi)污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實(shí)際經(jīng)驗，進(jìn)行設計。在實(shí)際的每一階段，均進(jìn)行了充分的多方案比較，得出優(yōu)化的工藝。
設計原則
（1）從企業(yè)角度出發(fā)，密切聯(lián)系實(shí)際情況進(jìn)行設計；
（2）采用成熟的工藝技術(shù)，保證處理效果穩定可靠；
（3）在保證達標排放的前提下，盡量減少建設投資；
（4）努力作到全系統操作簡(jiǎn)單，便于管理，大限度減少運行費用；
（5）優(yōu)化工程結構，盡量減少占地面積；
（6）設計中嚴格執行國家的有關(guān)法律、規定，標準和規范。
氣浮機工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著(zhù)氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò )結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著(zhù)懸浮顆粒一起上升的作用。
氣浮機配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過(guò)釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成20-40um的微小細泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
豆制品加工污水處理設備的工作原理，是在一定的壓力下，通過(guò)射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性佳值之內。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實(shí)現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過(guò)閥門(mén)排出。
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